聚四氟乙烯板

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聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述


发布时间:2018/7/20 11:44:45 来源:http://www.wyptfe.com/ 浏览次数:

摘要:挤压成型是聚四氟乙烯制品成型工艺的一种,作为较为常用的生产工艺,接下来威宇氟塑为您说说这种成型工艺的特点。下面,关于聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述的相关说明,我们扬中威宇氟塑制品有限公司为您简单介绍。

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聚四氟乙烯制品一般采用压缩成型的方法,也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为:预成型压力随制品的形状、尺寸而异,但通常采用9.8—34.3MPa,加有填充料的树脂采用29.4—93MPa,对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的保压时间。聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述。
在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内,—边加压,一边冷却的热压法;双向挤压的自动压缩成型法,以及利用流体加压的等压成型法。
                     聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述
成型条件:圆棒直径为13至40mm,模具尺寸为15.1至46.0mm,加热长度500—1100mm,加热温度为400一350℃,冷却长度为150—200mm,挤出速度为4—1m/h。管材直径为Φ15一Φ40/Φ8一Φ25,料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16.5—44.5/Φ8.9一27.8,加热长度为350一800,加热温度为400一350℃,冷却长度为150一250mm,挤出速度为3.8一1.4m/h。PTFE挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。 
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