聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述 发布时间：2018/7/20 11:44:45 来源:http://www.wyptfe.com/ 浏览次数：
摘要：挤压成型是聚四氟乙烯制品成型工艺的一种，作为较为常用的生产工艺，接下来威宇氟塑为您说说这种成型工艺的特点。下面，关于聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述的相关说明，我们扬中威宇氟塑制品有限公司为您简单介绍。
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聚四氟乙烯制品一般采用压缩成型的方法，也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为：预成型压力随制品的形状、尺寸而异，但通常采用9．8—34．3MPa，加有填充料的树脂采用29．4—93MPa，对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的保压时间。聚四氟乙烯制品的挤压成型方法的特点简述。
在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内，—边加压，一边冷却的热压法；双向挤压的自动压缩成型法，以及利用流体加压的等压成型法。
 成型条件：圆棒直径为13至40mm，模具尺寸为15．1至46．0mm，加热长度500—1100mm，加热温度为400一350℃，冷却长度为150—200mm，挤出速度为4—1m/h。管材直径为Φ15一Φ40／Φ8一Φ25，料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16．5—44．5／Φ8．9一27．8，加热长度为350一800，加热温度为400一350℃，冷却长度为150一250mm，挤出速度为3．8一1．4m／h。PTFE挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。
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